I. Tahap Persiapan Konstruksi
1. Persiapan Teknis
Tinjauan Menggambar dan Desain Detail (Pemodelan BIM, Optimalisasi Node)
PersiapanDesain Organisasi Konstruksidan rencana khusus (mengangkat, pengelasan, keselamatan, dll.)
Briefing teknis (tim konstruksi, inspektur kualitas, petugas keselamatan)
2. Persiapan material
Pengadaan Baja (Q235B/Q355B, sesuai dengan GB/T 700/1591)
High - kekuatan baut (grade 10.9, sesuai dengan GB/T 1228-1231)
Bahan pengelasan yang cocok (elektroda seri E43/E50, sesuai dengan GB/T 5117)
Anti - corrosion coatings (epoxy zinc - primer kaya, poliuretan topcoat)
3. Persiapan di lokasi
Pengerasan situs (kapasitas bantalan area perjalanan crane lebih besar dari atau sama dengan 150 kPa)
Perencanaan area susun komponen (jarak bantalan kayu kurang dari atau sama dengan 2 m, anti - tindakan deformasi)
Konstruksi fasilitas sementara (gudang pengelasan, ruang alat, hambatan keselamatan)
Ii. Tahap fabrikasi komponen
Preprocessing baja
Meluruskan (meluruskan api, pelurusan mekanis)
Penghapusan karat (tembakan peledakan ke kelas SA2.5, kekasaran 40-70 μm)
Anti - penyemprotan primer korosi (ketebalan film kering lebih besar dari atau sama dengan 70 μm)
Tata letak dan pemotongan
Pemotongan CNC (deviasi yang diijinkan ± 1 mm)
Groove Processing (v - berbentuk, x - alur berbentuk, sudut 55 derajat –65 derajat)
Perakitan dan pengelasan
H - rakitan balok (pengelasan posisi pelat flensa dan pelat web)
Pengelasan busur terendam otomatis (las tingkat I/II, pengujian UT)
Koreksi deformasi (pos - las pelurusan pemanas atau pelurusan mekanis)
Pembuatan lubang dan pemrosesan akhir
Pengeboran (deviasi diameter lubang +0.5 mm, jarak lubang ± 1 mm)
Penggilingan akhir (tegak lurus wajah akhir kurang dari atau sama dengan 0,5 mm)
Pre - Assembly
Pengambilan sampel inspeksi node kompleks (laju kebetulan lubang baut lebih besar dari atau sama dengan 85%)
Jalur penentuan posisi pemasangan pemasangan (garis tengah, tolok ukur ketinggian)
AKU AKU AKU. Pada - tahap instalasi situs
1. Penerimaan forat
Verifikasi posisi baut jangkar (deviasi horizontal kurang dari atau sama dengan 2 mm, ketinggian ± 3 mm)
Nat pouring (c40 non - menyusut nat, curing lebih besar dari atau sama dengan 7 hari)
2. Instalasi kolom baja
Hoisting (tunggal - crane rotation Method atau dual - crane angkat)
Perbaikan sementara (tali guy + baut penyesuaian)
Koreksi vertikalitas (pemantauan teodolit, penyimpangan kurang dari atau sama dengan H/1000 dan kurang dari atau sama dengan 25 mm)
3. Instalasi Balok Baja
Segmented Hoisting (Pre - Camber at Mid - span l/500)
Pengetatan Awal - Kekuatan Baut (Pre - gaya tegang 50%–70%)
Koneksi las (pengelasan flensa bawah terlebih dahulu, lalu flensa atas, multi - layer multi - lulus pengelasan)
4. Instalasi Struktur Sekunder
Instalasi Purlin dan Wall Beam (Spacing Deviation ± 5 mm)
Sistem bracing (bracing silang, kontrol tegangan bracing horizontal)
Iv. Tahap pemrosesan koneksi dan node
High - Konstruksi baut kekuatan
Perlakuan permukaan kontak (koefisien gesekan lebih besar dari atau sama dengan 0,35 setelah sandblasting)
Kontrol torsi pengetatan akhir (kunci pas torsi ± kesalahan 5%, inspeksi penuh kepala spline)
Proses pengelasan
Pemanasan sebelum pengelasan (pelat tebal Q355b lebih besar dari atau sama dengan 100 derajat, dipantau dengan suhu - pena sensitif)
Posting - isolasi las (ditutupi dengan kain asbes untuk pendinginan lambat untuk mencegah retak dingin)
Inspeksi las (rasio pengambilan sampel UT/MT: 100% untuk lasan level I, 20% untuk level II)
Perawatan Node Khusus
Seismik node (anjing - melemahnya tulang, penguatan pengaku)
Node baja cor (pengujian UT coran + perlakuan panas penghilangan hidrogen)
V. Anti - Corrosion dan Fireproofing Stage
Perawatan permukaan
Slag Grinding Slag (Penghapusan Karat Manual ke Kelas ST3)
Perbaikan Coating (Epoxy Zinc - Rich Primer + Micaceous Iron Oxide Intermediate Coat)
Aplikasi Lapisan Fireproof
Ultra - Tipe tipis (ketebalan kurang dari atau sama dengan 3 mm, batas ketahanan api 1,5 jam)
Jenis tebal (disemprotkan ke ketebalan desain, kekuatan ikatan lebih besar dari atau sama dengan 0,04 MPa)
Pengobatan komponen galvanis
Sandblasting (grade SA2.5) + seng anorganik - cat kaya pada permukaan kontak baut
Menggiling lasan (penghapusan lapisan seng dalam kisaran 25 mm)
Vi. Tahap Penerimaan dan Pemantauan Kualitas
Proses penerimaan
Penerimaan karya tersembunyi (embedment baut jangkar, kualitas internal lasan)
Penerimaan Sub - Proyek (vertikalitas kolom baja, nilai camber di mid - rentang balok)
Pengujian akhir
Keseluruhan vertikalitas (h/2500 +10 mm, diukur dengan stasiun total)
Pengujian defleksi (tingkat laser, kurang dari atau sama dengan L/400)
Pengarsipan dokumentasi
Sertifikat Bahan (baja, baut, bahan pengelasan)
Laporan Uji (NDT, Koefisien Slip, Pelapis Fireproof)
Vii. Tahap Penyelesaian dan Handover
Pembersihan Situs
Penyortiran limbah (las slag, chip logam, ember cat)
Pembongkaran fasilitas sementara (penghapusan peralatan pengangkat)
Penerimaan akhir
Penerimaan bersama oleh lima pihak yang bertanggung jawab (pemilik, perancang, kontraktor, pengawas, surveyor)
PenyerahanLaporan Penerimaan Final Proyek Struktur Baja
Pelatihan Pengguna
Handover of Maintenance Manuals (anti - siklus korosi, titik -titik utama untuk inspeksi las)
Paket Pemantauan Node Kunci (stres - penempatan sensor regangan)
Standar kunci yang dirujuk:
Kode untuk penerimaan kualitas konstruksi struktur baja(GB 50205)
Kode Pengelasan Struktur Baja(GB 50661)
Spesifikasi Teknis untuk Tinggi - Kekuatan Koneksi Baut Struktur Baja(JGJ 82)
